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一、选购前提：筑牢合规底线，紧跟 2025 标准升级
工业安全光栅作为机械伤害防护核心设备，合规是选型的首要前提。2025 年全球主流标准已明确以下硬性要求，采购时需重点核验：
1. 国际核心标准
◦ 遵循 IEC 61496 系列标准，优先选择 Type 4 级（最高安全等级）产品，其双通道冗余 + 持续自检设计，可满足高风险场景需求；
◦ 符合 ISO 13849-1 性能等级（PL）要求：冲床、激光切割等高危设备需达 PL e 级，通用机械臂、生产线需达 PL c~d 级；
◦ 出口欧盟需具备 CE 认证（符合机械指令 2006/42/EC），高风险场景建议额外核验 SIL 3 认证。
1. 国内强制要求
需通过 GB 19436-202X（最新修订版）认证，防护等级不低于 IP65，确保在粉尘、油污等工业环境中稳定运行。
合规基础上，需根据设备类型、风险等级、控制架构选择适配参数，避免 “过度配置” 或 “防护不足”：
参数维度 | 关键选型逻辑 |
光轴间距 | 10mm（检测手指，适配冲床 / 激光切割）、20mm（检测手掌，适配机械臂）、40mm（检测手臂，适配外围防护） |
保护高度 | 按公式精准计算：保护高度 = 光轴间距 ×（光轴数 - 1），冲床需额外覆盖滑块行程 + 调节量 |
响应时间 | 高危设备需≤10ms，通用设备≤20ms，响应速度直接决定安全距离，需结合设备停机惯性核算 |
输出方式 | 无 PLC 场景选内置继电器（直控强电）或 OSSD 输出（接安全继电器，达 PL e 级）；带 PLC 场景按品牌选型：日系 PLC 选 NPN，欧系选 PNP |
对射距离 | 0-25 米可定制，2 米内选 A 系列、5 米内选 B 系列，长距离场景需确认抗干扰能力（如强光、电磁屏蔽） |
结合 2025 年工业自动化趋势，以下方案已在海量项目中验证可行性：
1. 小型流水线（无 PLC，中低风险）
需求：断光报警 + 简单停机 → 推荐：20mm 光轴间距 + 300mm 保护高度 + 内置继电器输出（PL c 级），安装便捷且成本可控。
2. 中型机械臂（带 PLC，通用风险）
需求：PLC 联动控制 + 自检功能 → 推荐：20mm 光轴间距 + 600mm 保护高度 + PNP 输出（PL d 级），支持复位功能与设备智能联动。
3. 大型冲床（无 PLC，高风险）
需求：毫秒级停机 + 冗余保护 → 推荐：10mm 光轴间距 + 900mm 保护高度 + OSSD 输出（接 Pilz 安全继电器），满足 PL e/SIL 3 级要求。
随着工业 4.0 深化，新一代安全光栅已具备以下进阶功能，选购时可重点关注：
• 智能诊断：实时监测光轴状态、接线故障，通过数码管直观提示，降低维护成本；
• 物联网集成：支持 Modbus/TCP 协议，可接入 MES 系统，实现防护状态远程监控与数据追溯；
• 超薄设计：厚度≤30mm，适配狭小安装空间，同时提升抗振动、抗电磁干扰性能。
1. 警惕 “伪双路输出”：用导线短接两路输出，若无故障提示则为改装产品，严禁用于高危场景；
2. 区分光轴间距与检测精度：检测精度 = 光轴间距 + 通光口径（如 10mm 间距 + 8mm 口径 = 18mm 精度），避免商家混淆概念；
3. 拒绝单继电器产品：冲压等高危场景需配备双继电器冗余设计，确保单一故障不失效。
工业安全光栅的选购，既是对员工安全的保障，也是企业合规生产的底线。2025 年，选择兼具 “合规认证、参数适配、智能升级” 的产品，才能在自动化升级中实现安全与效率的双赢。
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