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在工业生产场景中，冲压、剪切、装配等工序的机械动作常伴随手指挤压、剪切风险，据工业安全数据统计，约 35% 的机械工伤事故与手部防护不到位相关。而工业安全光栅作为 “电子防护栏”，其光点间距直接决定防护精度 ——要实现手指级安全防护，必须选择 10mm 及以下光点间距的产品，这一标准也完全契合 EN ISO 13849-1、GB 17888 等国内外安全规范，能从根源杜绝手指伸入危险区域的事故。
一、为什么 10mm 及以下光点间距是手指防护的 “黄金标准”？
人体手指最小宽度约为 10-12mm，若安全光栅光点间距大于 10mm，会存在 “防护间隙”，手指可能从两个光点之间的空隙伸入设备危险区；而5mm、8mm、10mm 间距的光栅，能形成密集的 “光幕屏障”，无论手指处于伸直还是弯曲状态，都能被光信号精准检测，触发设备紧急停机（响应时间≤20ms），真正做到 “零防护盲区”。
同时，这类光栅还具备抗干扰优势：工业现场的粉尘、油污、强光（如焊接弧光）可能影响普通光栅的检测稳定性，但我们的 10mm 间距系列产品搭载了 “双光束校验技术” 和 IP67 防护外壳，即使在冲压车间、锻造车间等恶劣环境下，仍能保持 99.99% 的检测可靠性，避免误触发或漏触发。
二、这些设备必须搭配 10mm 及以下间距的安全光栅！
1. 冲压 / 锻压设备（冲床、压力机、锻锤）
冲压工序中，模具闭合瞬间冲击力可达数千牛，若操作人员手指未及时撤离，后果不堪设想。在冲床滑块下方、模具入口处安装 10mm 间距光栅，当手指靠近危险区时，光栅立即发送信号切断设备动力，使滑块在 0.1 秒内停止运动，避免 “冲指” 事故。
2. 剪切机械（剪板机、切纸机、钢筋切断机）
剪板机的刀片开合间隙通常较小，传统的机械防护栏可能影响板材上料效率，而 10mm 间距光栅可直接安装在刀片两侧，既不阻碍操作，又能在手指靠近刀片时快速停机。尤其适用于薄钢板、塑料板等需要精准剪切的场景。
3. 自动化装配线（机器人工作站、螺丝机、铆接机）
协作机器人与人工共同作业时，手部可能误入机器人运动轨迹；螺丝机、铆接机的压头下方也存在挤压风险。将 10mm 间距光栅围绕危险区域搭建 “防护圈”，可实现 “人来停机、人走重启” 的自动化防护，无需人工手动触发急停按钮，兼顾安全与生产效率。
4. 金属加工设备（车床、铣床、磨床）
车床的卡盘、铣床的铣刀高速旋转时，若手指靠近会造成严重划伤。在设备的加工区域外围安装光栅，当手部越过光幕后，设备立即降速或停机，特别适合小型零件加工时的灵活防护（可根据加工件尺寸调整光栅检测范围）。
5. 包装 / 印刷设备（热封机、模切机）
热封机的加热辊温度可达 150-200℃，模切机的钢刀锋利度高，操作人员在取放包装件时，手指可能接触高温或刀刃。10mm 间距光栅可安装在设备进料口、出料口，检测到手指时立即切断加热源或停止模切动作，避免烫伤、割伤。
三、选择我们的 10mm 间距安全光栅，还能获得这些 “额外价值”
定制化适配：支持根据设备尺寸（高度 500mm-2000mm、宽度 300mm-5000mm）定制光栅长度，自带多角度安装支架，可快速适配不同设备的安装场景；
智能监控功能：搭配 PLC 控制系统，可实时记录光栅的工作状态（如是否有遮挡、是否故障），数据同步至车间管理平台，便于安全隐患追溯；
低成本运维：核心部件采用进口光电传感器，使用寿命长达 8-10 年，且支持在线故障诊断，无需拆卸即可排查问题，降低设备维护成本。
守护员工安全，就是守护企业生产力！
无论是传统制造车间的设备升级，还是智能工厂的安全布局，10mm 及以下光点间距的工业安全光栅都是手指防护的 “刚需配置”。目前，我们的产品已服务于汽车零部件、电子电器、五金加工等 2000 + 企业，累计减少手部工伤事故超 1200 起。
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